邹平：全力打造产业转型新引擎

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改革网讯 潘杨 记者尹明波报道 近几年来，山东省邹平市认真贯彻新发展理念，坚持走新型工业化道路，立足厚植多年的优势产业资源，以铝产业改革延伸为抓手，全力打造邹平产业转型新引擎，成效显著。截至目前，该市拥有氧化铝产能800万吨，电解铝产能249.8万吨，再生铝产能133万吨，精细氧化铝产能73.8万吨。全市涉铝规上企业达到76家。

“我市铝产业起步于2001年，经过20多年的发展，实现了从无到有，从小到大，从大到优的跨越式发展，成为全国重要的铝业生产基地。2022年，全市高端铝产业集群实现营收3000亿元，同比增长10%，中高端铝制品占比超过70%。”据邹平市工信局党组书记、局长刘海源介绍，目前，依托进口铝土矿，邹平市铝产业形成了氧化铝精炼、电解铝冶炼、合金化、铝材加工、零部件深加工、废铝回收再生、赤泥综合利用等完整的铝产业链条，成为中国铝产业发展的重点区域和产业链最完整的聚集区。2022年，新材料（轻量化铝）·山东滨州邹平成功入选国家新型工业化产业示范基地。

聚焦转型升级，向高端铝制品进军。邹平以轻量化为突破口不断谋求铝产业转型发展，通过升级技术产业装备持续提升产品附加值，高新产品陆续涌现。魏桥轻量化基地宏奥全铝车身生产打造出了从铝水到零部件研发，到制造，然后到整车组装的一个完整的产业链，能耗和碳排放不到之前的1/10，产值却是之前的10倍。四年时间，邹平的高端铝制品占比增长了一倍多，从2019年的24.7%提升到了50.1%，直接提高了企业效益，促进了产业良性循环。

聚焦绿色循环，提高铝产业链发展质量。邹平市紧紧扭住铝产业链这一关键环节，蹚出了一条“瘦身强体”“提质增效”“绿色循环”的产业发展之路。一方面，作为铝产业链上游的氧化铝在不断绿色重塑，衍生出精细氧化铝、再生铝等附加值更高的产业，精细氧化铝产能年内可突破73.8万吨。另一方面，产业链下游不断向高端延伸，截至目前该市共成功申报省级以上绿色工厂13家，成为全国知名的再生铝循环产业基地。

聚焦平台建设，推动提升铝产品交易额。邹平与中国科学院签约成立山东省铝业综合技术转化中心，与中德工业设计中心合作成立铝业创新设计中心，并积极搭建起中国“铝谷”公共服务平台，不断完善线上交易、线下服务功能，推动形成绿色高端创新的铝业生态圈。目前，百余家金融、设计、研发等企业和机构陆续进驻，技术、资本、人才、服务融合效应逐渐显现，累计交易额突破2550亿元。

聚焦人才建设，为铝产业发展提供坚实人才保障。围绕“工业强市”发展战略，邹平市积极加强人才引进，近三年来累计引进博士12人、硕士388人，本科6520人。依托高等院校、科研院所，以铝产业骨干企业为重点，采取走出去和引进来两种模式，精心组织专题培训班，2022年线上、线下共培训企业家、专业技术人员1300余人次，2023年计划再培训1500人次。

铝产业是山东的重要产业，邹平市的实践，为全省更好地推动铝产业发展提供了有益经验启示。

在产业上游，加快产能替代。工业生产的背后，是环环相扣的生产链条和系统完备的生产体系。邹平市全力保障魏桥铝深加工产业园做大做强、培育形成增量，利用现有厂房、电力、蒸汽等基础条件聚力抓好招商引资，加快推动企业转型升级步伐，培育新的循环经济增长点，厚植了发展后劲。

在产业下游，做大深加工板块。做精做细深加工环节，加快推动创新精密高品质铝材数字化车间改造项目等重点项目建成达产。聚焦高质量发展，进一步优化产业结构，引领企业向高端化、集群化、基地化、绿色化发展，提高龙头骨干企业纵向延伸、横向联合的能力，形成更具竞争优势的铝产业特色产业集群。

在末端领域，做好循环利用。环境问题得不到解决，产业发展难以行稳致远。邹平市紧紧围绕原铝生产、铝材深加工、再生铝、精细氧化铝等板块，以市场为导向，以园区为载体，骨干企业引领带动，加快培育绿色工厂，推动全市铝产业向价值链中高端迈进。同时，鼓励大型企业向数字化转型，鼓励企业重点进行技术研发和创新，建设国家级或省级企业技术中心，增强市场核心竞争力。

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